مشخصات ورق ST۱۴

فصل تجارت - یکی از اصلی ترین کیفیت های ورق روغنی با نام گرید فوق کششی یا نام اختصاری ST14 شناخته می شود. این نام بر گرفته از استاندارد کشور آلمان بوده و نام اختصاری و معادل آن در کشور اروپا DC04 می باشد. یکی از اصلی ترین مشخصات ورق روغنی ST14 مربوط به قابلیت کشش و فرم پذیری بالای آن می باشد که سبب کاربرد بیشتر در مواردی شده است که نیاز به سطح ظاهری شفاف و درخشان و درعین حال قابلیت شکل دهی بالا است.

بهتر است بدانید ST نماد مقاومت و عدد مقابل آن نشان دهنده میزان استحکام کششی ورق است. استحکام کششی کیفیت ST14 نیز بین 270 تا 350 مگاپاسکال است. تنش تسلیم آن نیز در حدود بیشتر از 210 مگاپاسکال می باشد. سطح این محصول مانند سایر ورق های روغنی بسیار شفاف، صاف، صیقلی و درخشان می باشد و از این رو قابلیت رنگ پذیری فوق العاده ای را نیز دارد.

عرضه ورق های روغنی ST14 نیز به دو صورت رول و شیت فابریک انجام شده و سطح آن ها مطابق با سفارش خریدار به صورت روغن اندود شده و نشده نیز می باشد. همان طور که می دانید خواص گریدهای مختلف بر اساس عناصر تشکیل دهنده آن ها به وجود می آید.

از عناصر آلیاژی به کار رفته در گرید ST14 نیز می توان به آلومینیوم، گوگرد، کربن و منگنز اشاره کرد. بیشترین کاربرد رول های ST14 در صنعت خودروسازی می باشد؛ در صورتی که شیت های فابریک این آلیاژ سرد برای تولید قطعات لوازم خانگی به کار برده می شوند.

از دیگر مشخصات ورق ST14 که سبب محبوبیت آن ها شده است، می توان به قابلیت فرم پذیری، جوش پذیری، رنگ آمیزی، برشکاری و نورد کاری اشاره کرد. ضخامت ورق های روغنی در کیفیت ST14 بین 3/0 تا 3 میلی متر بوده و در عرض های 1000 و 1250 میلی متر نیز عرضه می شوند.

کاربردهای ورق روغنی ST14

همان طور که ذکر شد آلیاژ ST14 زیر دسته محصولات سرد یا روغنی می باشد و از طریق فرآیند نورد سرد تولید می شود. این فرآیند سبب تولید کیفیت های مختلف ورق های سرد با مقاومت بالا، ضخامت پایین و در عین حال فرم پذیری مناسب می شود، اما میزان عناصری که در ورق روغنی ST14 به کار می روند، سبب فرم پذیری بالای این محصول و نامگذاری آن به گرید فوق کشش شده اند.

از این رو بیشترین کاربرد این فلزات با توجه به داشتن سطح ظاهری مناسب و زیبا و همچنین قابلیت کشش بالا، در مواردی است که علاوه بر سطح ظاهری، میزان انعطاف پذیری ورق های فولادی نیز در اولویت قرار دارد. بهتر است بدانید بیشترین مصرف ورق ST14 در ساخت تجهیزات و قطعاتی است که در صنعت خودروسازی به کار برده می شوند. از جمله این تجهیزات می توان به تولید فیلتر و بدنه بسیاری از خودروهای امروزی اشاره کرد.

این فلزات همچنین در ساخت قطعات مورد نیاز در صنعت لوازم خانگی مانند بدنه یخچال، فریزر، قطعات موتور آن ها و ... به کار برده می شوند. سایر کاربردهای کیفیت ST14 در زیر ذکر شده است، اما پیش از مراجعه به آن ها بهتر است بدانید ورق های روغنی در بسیاری از موارد با توجه به کاربری نهایی در تولید ورق های گالوانیزه نیز استفاده می شوند.

ورق های گالوانیزه بر خلاف قطعات خام آهن و فولاد دارای مقاومت ویژه ای در برابر رطوبت، خوردگی و زنگ زدگی می باشند و لایه روی بر سطح آن ها سبب حفاظت از فولاد زیرین در برابر این عوامل می شود. با این وجود لازم به ذکر است ورق روغنی ST14 نیز دارای یک پوشش روغنی مخصوص بر سطح خود می باشد که سبب حفاظت از آن تا یک مدت مشخص در برابر خوردگی خواهد شد.

• تولید مبلمان اداری
• لوازم خانگی
• خودروسازی
• ساخت ابزار و یراق‌آلات
• تولید انواع پروفیل و قطعات صنعتی

عوامل مؤثر بر قیمت ورق روغنی ST14

با وجود این توضیحات بهتر است بدانید اصلی ترین کیفیت های ورق روغنی با نام های اختصاری استاندارد ST12، نیمه کشش ST13 و فوق کشش یا ST14 شناخته می شوند. تمامی این فلزات دارای سطحی صاف و درخشان می باشند و روش تولید آن ها نیز یکسان است، اما در میزان عناصر آلیاژی به کار رفته در ترکیبات شیمیایی و استحکام کششی با یک دیگر تفاوت دارند.

اصلی ترین تفاوت ورق ST14 نیز با سایر گریدها در عناصر آلیاژی است که به مقدار بیشتری در ترکیبات آن به کار می رود و در نتیجه سبب متفاوت بودن میزان استحکام کششی و در نتیجه کاربرد آن می شود. به طور کلی از عوامل مؤثر بر نرخ ورق روغنی می توان به نوع کیفیت آن اشاره کرد که سایت آهن اینفو قیمت ورق های روغنی را روزانه بارگذاری می کند.، اما سایر موارد مهم تر نیز در این موضوع تأثیر به سزایی دارند که از بین آن ها می توان به نوسانات ارزی، وضعیت اقتصادی، نرخ ورق سیاه و اسیدشویی، سرعت انجام فرآیند، کارخانه تولید کننده و نرخ جهانی فولاد اشاره کرد.

با این حال توجه داشته باشید یکی از اصلی ترین عواملی که سبب ایجاد نوسان در نرخ روز محصولات سرد می شود، مربوط به عرضه این فلزات با گریدهای مختلف در وب سایت رسمی بورس کالا می باشد. در واقع هر چه میزان تقاضا برای این فلزات بیشتر باشد و کارخانه تولید کننده محصولات را با کیفیت بالاتری عرضه کند، طبیعی است که قیمت بالاتری را نیز به خود اختصاص دهد.

همچنین ورق های سرد دارای وزن مخصوص به خود هستند و بر اساس پارامتر هایی مانند طول، عرض، ضخامت به دست می آید.

تفاوت های ورق روغنی ST12 و ST14

همان طور که اشاره شد، سایر کیفیت های محصولات سرد یا روغنی شامل گریدهای ST12، ST13، EK2، ST16 و QSTEمی شود که هر کدام از آن ها تفاوت در میزان عناصر به کار رفته در ترکیبات و استحکام کششی را با دیگری دارند. از مهم ترین کیفیت هایی که در صنایع مختلف به کار می رود، می توان به آلیاژ های ST12 و ST14 اشاره کرد.

اصلی ترین تفاوت این دو آلیاژ در کمتر بودن درصد کشش ورق ST12 و در نتیجه مقاومت بیشتر آن نسبت به ورق ST14 می باشد. آلیاژ ST12 در مصارف معمولی و مواردی به کار می رود که نیاز به فرم پذیری کمتری باشد. در مقابل ورق ST14 بیشترین کاربرد را در صنایعی دارد که فرم پذیری و کشش بسیار بالا مد نظر است.

میزان استحکام کششی ورق های ST12 در حدود 270 تا 410 مگاپاسکال می باشد و از نظر مقاومت، دارای استحکام بیشتری در برابر فرم پذیری هستند. بهتر است بدانید میزان کربن در ترکیبات ورق های فولادی سبب افزایش سختی آن ها خواهد شد. میزان کربن ورق ST12 در حدود 1/0 درصد می باشد. درصد سایر عناصر به کار رفته در ترکیبات آن نیز شامل 2/0 تا 45/0 درصد منگنز، 035/0 درصد فسفر، 035/0 درصد گوگرد و مقداری نیتروژن است.

در مقابل ورق های روغنی ST14 با استحکام کششی و در عین حال مقاومت بسیار بالا همراه هستند و بیشتر در مصارفی به کار می روند که خواص کشسانی اهمیت بالایی داشته باشد. درصد کربن این محصول از آلیاژ ST12 کمتر بوده که نشان دهنده سختی کمتر آن است. این آلیاژ با ترکیبات شیمیایی 8/0 درصد کربن، 03/0 درصد فسفر، 4/0 درصد منگنز، 01/0 درصد سیلیکون و 03/0 درصد گوگرد تولید و عرضه می شود.